Consolidation impression, scan et pesage : une seule couche d'appareils dans tout un portefeuille

Balances, scanners, imprimantes et OCR de documents enregistrent directement dans le grand livre, ce qui supprime la main-d'œuvre de ressaisie, les pénalités de repesage des transporteurs et les licences d'entrepôt par utilisateur. Cycle de palette de 4,5 minutes à 35 secondes (modélisé) et récupération de fret de 33 % à 65 % (modélisé) sont les illustrations publiées. Voir le registre 100x pour les lignes qui sous-tendent ce levier.

Ce qu'il advient de la couche d'appareils après une acquisition

Personne ne réalise d'inventaire des appareils pendant la due diligence. Au jour 1, la plateforme hérite donc de ce que chaque site a acheté : un serveur d'impression différent par site, quatre générations d'imprimantes thermiques, des locations de copieurs et de MFP aux échéances décalées, des scanners dans trois formats de données différents et des balances qui ne communiquent avec rien. Chacune de ces lacunes est aujourd'hui comblée par une personne qui retape un chiffre.

C'est la part de l'intégration post-fusion dont les cabinets de conseil parlent sans la câbler. C'est aussi là que se trouve la marge récupérable.

Consolidation du parc d'impression et de MFP

La sortie d'étiquettes et de documents est le point de défaillance unique le plus courant dans un atelier, et le poste le moins examiné du budget IT d'un portefeuille.

• Remplacer les serveurs d'impression par site par une sortie pilotée par l'ERP, afin qu'une étiquette soit générée par la transaction plutôt que par un poste de travail.
• Envoyer les commandes d'étiquette brutes directement à l'imprimante via le réseau, au lieu de produire des documents lourds via un spooler de poste de travail. Les charges passent de mégaoctets à kilooctets et le spooler cesse d'être le goulot d'étranglement.
• Consolider les locations de copieurs et de MFP sur un seul calendrier, avec un nombre d'appareils rapproché de l'usage réel. Les parcs issus d'acquisitions sont régulièrement surdimensionnés en location.
• Standardiser une fois les modèles d'étiquettes sur tous les sites, afin qu'une palette montée dans une usine soit lue correctement dans une autre.

Intégration des balances : poids certifié sans ressaisie

Une balance produit un chiffre de référence. Dans la plupart des opérations acquises, ce chiffre est noté puis retapé plus tard : le poids facturé et le poids réel sont alors deux données distinctes, séparées par un taux d'erreur.

Nous relions directement les balances de table, de sol, de convoyeur et de chariot élévateur à la transaction ERP, de sorte que le poids enregistré est celui lu par la balance, capturé au moment de l'événement physique. Pour les opérations à poids variable (catch weight), cela corrige aussi l'exactitude au niveau du lot, car le poids est inscrit sur le sous-enregistrement au lieu d'être moyenné a posteriori.

Standardisation des codes-barres et de la RFID

• Une seule symbologie et un seul format de données sur tous les sites acquis, pour que les données scannées signifient la même chose partout.
• Scan mains libres par bague ou dispositif portable là où les opérateurs manipulent des matières, et terminaux embarqués sur véhicule là où ils conduisent.
• RFID là où la ligne de vue est impraticable, avec blindage et portée de lecture réglés sur l'environnement physique réel plutôt que sur la fiche technique.
• Rotation FIFO et par lot imposée par le code au moment du picking, avec alerte immédiate en cas de mauvais lot, au lieu d'être découverte à l'audit.

Pourquoi vous n'avez probablement pas besoin de la licence WMS

Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est souvent acheté pour résoudre un problème qui relève en réalité de l'intégration des équipements. Si l'achat est motivé par l'impossibilité, pour l'atelier, de transmettre des données à l'ERP, connecter directement les équipements supprime ce motif. Les opérateurs de l'atelier s'authentifient par des identifiants machine à machine au lieu de consommer des licences ERP nominatives complètes, ce qui représente généralement la plus importante des deux économies.

Matériel que nous intégrons

L'inventaire des équipements que personne ne réalise pendant la due diligence

Nous réalisons un audit des équipements et des impressions dans le cadre de la revue de due diligence technologique : quel matériel existe sur chaque site, à quoi il est connecté, ce que coûtent sa location et sa maintenance, et quelle part de ressaisie manuelle sépare l'équipement du grand livre. C'est systématiquement l'un des postes non budgétés les plus importants après la clôture de l'opération, et l'un des plus rapides à récupérer.

Questions fréquentes

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